鋁合金焊接的準(zhǔn)備工作 | |
焊前 1.清理工作 焊接鋁合金需要較干凈的準(zhǔn)備工作,否則其抗腐蝕能力下降,而且容易產(chǎn)生氣孔。焊接鋁合金應(yīng)該與焊鋼的習(xí)慣徹底區(qū)分。焊鋼已經(jīng)用過的工具,嚴禁焊接鋁合金時使用。清理焊縫區(qū)域的氧化膜等雜質(zhì),盡可能使用不銹鋼刷或者用丙酮清洗。不能使用砂輪打磨,因為使用砂輪打磨只會使氧化膜熔合在焊材表面,而不會真正去除。而且如果使用硬質(zhì)砂輪,其中的雜質(zhì)會進入焊縫,導(dǎo)致熱裂紋。此外,由于Al2O3 膜在極短的時間內(nèi)又會重新生成和堆積,為了使氧化膜盡可能少地影響焊縫,清理完畢后應(yīng)立即施焊。 2. 預(yù)熱溫度和層間溫度的控制 對與板厚超過8 mm 的厚板進行焊接時,都要進行焊前預(yù)熱,預(yù)熱溫度控制在80 ℃～120 ℃之間,層間溫度控制在60 ℃～100 ℃之間。預(yù)熱溫度過高,除作業(yè)環(huán)境惡劣外,還有可能對鋁合金的合金性能造成影響,出現(xiàn)接頭軟化,焊縫外觀成形不良等現(xiàn)象。層間溫度過高還會使鋁焊熱裂紋的產(chǎn)生機率增加。 3.檢查氬氣：氬氣純度≥99.99%，露點≤-55℃ 當(dāng)瓶裝氬氣的壓力≤0.5Mpa時不宜再使用。（含氧量≥0.03%，否則電弧不穩(wěn)、飛濺較大，熔池表面上容易出現(xiàn)密集的黑點；含水量≥0.07%，否則熔池將容易沸騰，焊縫內(nèi)容易產(chǎn)生氣孔）。 4.手工鎢極氬弧焊電極采用鈰鎢電極 電極直徑應(yīng)根據(jù)焊接電流大小來選擇，通常選用比焊接電流所要求的規(guī)格大一號的鎢極，電極端部應(yīng)為半球形。 在焊接過程中，當(dāng)鎢極被鋁污染，則必須重新打磨或更換鎢極；如果只是輕微污染，可增大電流讓電弧在試板上燃燒一會，即可燒掉污染物 5.MIG焊時，送絲設(shè)備的要求 MIG焊時，由于鋁焊絲相對比較軟，為避免咬傷焊絲，送絲輪不建議用帶齒輪的送絲輪，不宜用推絲式。 送絲軟管不要用彈簧管而要選用聚四氟乙烯或尼龍制品，不然容易由于磨削而污染或堵塞軟管。 焊中 1.合理選擇規(guī)范參數(shù) 鋁合金與鋼材的物化性能相差甚遠,要根據(jù)鋁合金的焊接特性來試驗和確定其焊接規(guī)范參數(shù)。 鋁合金本身的導(dǎo)熱系數(shù)大(約為鋼的4 倍) ,散熱快。因此,在相同焊接速度下,焊接鋁合金時的熱輸入量要比焊接鋼材時的熱輸入量大2～4 倍。如果熱輸入量不夠,容易出現(xiàn)熔深不足甚至未熔合的問題,特別是在焊縫起頭的位置。 2.送絲速度要適當(dāng)調(diào)高 送絲速度是與電流、電壓等規(guī)范參數(shù)密切相關(guān),并且相互匹配的。當(dāng)焊接電流提高后,送絲速度也應(yīng)該相應(yīng)地提高。 3.焊接速度的選擇 對于薄板焊縫,為了避免焊縫過熱,一般采用較小的焊接電流和較快的焊接速度;對于厚板焊縫,為使焊縫熔合充分和焊縫氣體充分逸出,采用較大的焊接電流和較慢的焊接速度。 4.焊槍角度的選擇
在焊接方向上,焊槍角度一般控制在90°左右,過大和過小都會造成焊接缺陷。焊槍角度過大會造成氣體保護不充分而產(chǎn)生氣孔;角度過小還有可能使液鋁達到電弧前端,使電弧不能直接作用于焊縫而產(chǎn)生未熔合。 焊后 1、在熱水中用bai硬毛刷仔細地du洗刷焊接zhi接頭。 2、將焊dao件在溫度為60～80℃、質(zhì)量分內(nèi)數(shù)為2%～3%的鉻酐容水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗約5～10min，并用硬毛刷仔細洗刷?；蛘邔⒑讣庞?5～20℃質(zhì)量分數(shù)為10%的硝酸溶液中浸洗10～20min。 3、在熱水中沖刷洗滌焊件。 4、將焊件用熱空氣吹干或在100℃干燥箱內(nèi)烘干。 一般鋁硅材料不會有太多問題，而鋁鎂材料焊接時即使保護很好也會有黑灰，不過這個黑灰不會在焊縫上，常見是在焊縫兩旁。這個黑灰是浮在工件表面的，是比較容易清除的，你用抹布應(yīng)該就可以擦除的。 | |
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