雙絲氣保焊 | |
近年來，雙絲焊成為逆變電源研究的一項熱點。雙絲焊因具有焊接速度高、焊絲熔敷率高、焊縫質(zhì)量好等優(yōu)點而受到各國焊接學(xué)者的關(guān)注,因此其應(yīng)用越來越廣泛，對其研究也越來越多，下面讓我們來了解一下。
雙絲焊的發(fā)展
早在1948 年，為了提高生產(chǎn)效率，就有人開始研究雙絲埋弧焊技術(shù)。1955年人們開始研究雙絲(雙弧)氣體保護焊
早期的雙絲氣體保護焊中,兩根焊絲使用同一個導(dǎo)電嘴,焊絲的電位相同，且共用1個或2個大功率的直流電源。熔滴過渡過程很不穩(wěn)定，因為當其中一根焊絲產(chǎn)生短路時，所有的電流都會流經(jīng)短路的焊絲，導(dǎo)致焊絲短路處能量瞬間劇增而爆斷;焊接電流和弧長產(chǎn)生細微的變化就會引起焊接過程不穩(wěn)定，熔滴過渡產(chǎn)生飛濺，焊縫成形變差。當時由于焊接電源技術(shù)比較落后，無法解決相鄰電弧之間的電磁干擾問題，從而限制了該項技術(shù)的應(yīng)用，雙電弧共熔池焊并沒有發(fā)揮出應(yīng)有的潛能。
近年來，雙絲(多絲)氣保焊技術(shù)得到迅速發(fā)展。
德國CLOOS公司在1996 年開發(fā)了Tandem 焊接工藝。迄今為止，Tandem雙絲焊技術(shù)不斷發(fā)展，已經(jīng)成為成熟的高效焊接方法，僅德國CLOOS公司的Tandem 系統(tǒng)已經(jīng)有1000多用戶，用于焊接碳鋼、不銹鋼、鋁合金以及其它金屬材料，得到了廣泛的應(yīng)用。
目前CLOOS公司的Tandem焊接工藝取得了以下技術(shù)突破：兩根焊絲直徑可以一樣也可以不一樣;兩根焊絲可以是不同的材質(zhì)(如碳鋼和不銹鋼，在復(fù)合鋼板焊接中體現(xiàn)了很大的優(yōu)勢);每根焊絲可以獨立調(diào)整參數(shù)，相位任意設(shè)定;可使用其中的一根焊絲進行單絲焊。
雙絲焊電源平臺系統(tǒng)的整體框架
雙絲焊接系統(tǒng)采用Tandem型，兩根焊絲沿焊接方向前后排列，兩根焊絲共用一把焊槍,但是導(dǎo)電嘴完全絕緣。每根焊絲均能進行單獨控制以達到各自的工藝要求，為了實現(xiàn)兩個電弧的單獨焊接參數(shù)控制，各電弧均有自己完全獨立的焊接電源。本文研究過程中使用的雙絲系統(tǒng)包括焊接電源、雙絲送絲機、雙絲焊槍、保護氣體裝置、冷卻水系統(tǒng)、行走機構(gòu)等如圖1.實物圖見圖2。
雙絲焊優(yōu)點
雙絲高效化焊接既可實現(xiàn)高速焊接，又可實現(xiàn)高熔敷率焊接，也就是既可以在薄板結(jié)構(gòu)，也可以在厚大結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品方面發(fā)揮作用。
雙絲自動焊比單絲自動焊能更大幅度提高生產(chǎn)率。雙絲自動焊的溫度場及熱循環(huán)更有利于改善焊接接頭的強韌匹配和避免裂紋;雙絲自動焊便于改變焊絲成分組合，調(diào)整焊縫成分。
雙絲焊除了高效和節(jié)能外還可以較大幅度調(diào)整焊縫的熔合比和寬深比，以改變焊縫的成分和結(jié)晶狀況來減少焊接高強鋼和堆焊高合金層時易產(chǎn)生的裂紋傾向，同時也可減少焊接時的氣孔和夾渣傾向。另外，氣保護自動焊可降低熔池溫度，隨填絲量的增加，熔池溫度降低越多，這點對非平焊位置熔池的保持和單面焊一次成形、全位置焊接和打底焊十分有利，同時也可改善焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能。
雙絲焊的應(yīng)用
雙絲焊可應(yīng)用的方面很多，如:各種鋼結(jié)構(gòu)厚板對接、角接和棱角接，用各種雙絲焊提高生產(chǎn)率和改善強韌匹配;各種鋼結(jié)構(gòu)對稱平行焊縫，用雙頭單弧或雙頭雙弧提高生產(chǎn)率和克服焊接變形;各種輸氣輸水管道、儲存容器、鋼橋或鋼管橋現(xiàn)場，用全位置藥芯焊絲高速焊接;各種工程機械、起重機械、礦山機械、冶金機械及軋輥的磨損，用高速摻合金堆焊;各種海陸空運載機械的高強鋼、鋁合金及特殊合金鋼的高效優(yōu)質(zhì)焊接等。 | |
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